Компания «АкрилШик» непрерывно совершенствует производственную базу, внедряет новейшие технологии, пополняет станочный парк инновационным высокопроизводительным оборудованием. Такой подход дает нам неограниченные возможности в обработке деталей из акрила и других материалов. Наше нововведение 2020 года – 5 координатный обрабатывающий центр с числовым программным управлением G-2030-5S. Пятикоординатная (5 осевая) механическая обработка корпусов и других деталей – уникальная технология 3D-фрезеровки, которая позволяет получать изделия сложной пространственной формы с высокой точностью размеров и взаимного расположения поверхностей. Изначально 5 координатные станки разрабатывались для авиационной и космической отрасли, где к качеству и точности сложных деталей предъявляются самые жесткие требования. Сегодня услуги инновационной 5 координатной фрезеровки доступны каждому нашему клиенту.

5 координатная обработка корпусов: как работает 5 осевой станок с ЧПУ

   Пятикоординатный станок с числовым программным управлением G-2030-5S производит обработку корпусных деталей в автоматическом режиме по заданной программе. Особенность оборудования заключается в наличии двухосевой поворотной фрезерной головки. Станок имеет 5 степеней свободы: фреза не только описывает траекторию в трех декартовых координатах, но также может поворачиваться под любым углом к обрабатываемой поверхности. Таким образом, обеспечивается перемещение режущего инструмента в пяти различных направлениях. Две дополнительные координаты позволяют обрабатывать детали повышенной сложности, которые невозможно получить на трехкоординатных станках.

Расчет режимов резания осуществляется в автоматическом режиме – для этого в программу загружается цифровая 3D-модель детали. CAM-система преобразует геометрические параметры трехмерной модели в траекторию перемещения режущего инструмента. Компьютер оптимизирует режимы резания для обеспечения максимальной производительности ЧПУ обработки при минимальном износе инструмента. Контроль реальной траектории углового и линейного перемещения инструмента осуществляется специальными прецизионными датчиками. Если возникает погрешность обработки, программный комплекс автоматически компенсирует ее.

5 координатные станки используются в сфере авиастроения, автомобилестроения, приборостроения, судостроения, машиностроения, мебельного и столярного производства. Оборудование незаменимо при изготовлении корпусных деталей, мастер-моделей для вакуумной и термической формовки, линейной оснастки, макетов, мебели, интерьерного декора, архитектурных элементов, штампов и пресс-форм.

Изготовление корпусов на заказ на 5 координатном станке с ЧПУ

Пятикоординатный обрабатывающий центр с ЧПУ G-2030-5S позволяет изготавливать корпусные детали сложной конфигурации из цельной заготовки. Оборудование используется для производства корпусов медицинского оборудования, приборов, архитектурных элементов, выставочных прототипов, рекламных макетов. Цельные корпуса прочнее и надежнее, чем сборные. Если до появления станков с ЧПУ монолитный корпус можно было получить только литьем или штамповкой с последующей механической обработкой, то сегодня сложнейшая геометрия воспроизводится в считанные минуты с гарантированной точностью на фрезерном станке. Монолитный корпус сложной конфигурации изготавливается с одной установки – и для этого не нужно фрезеровать и собирать отдельные детали, несколько раз переустанавливать их в процессе обработки на станке с ЧПУ, изготавливать специальную оснастку для их базирования. Не снимая деталь со станка, мы получаем комплекс конструктивных элементов:

• - отверстия под любыми углами;
• - ребра жесткости;
• - бобышки;
• - скругления;
• - винтовые и резьбовые поверхности;
• - галтели;
• - внутренние и наружные пазы;
• - канавки, фаски;
• - фасонные элементы.

Заготовка обрабатывается без переустановки, за счет чего исключается погрешность, связанная с перебазировкой, и сокращается общее время изготовления детали. Обрабатывающий центр G-2030-5S оснащен линейным магазином автосмены инструмента на 10 фрез. Инструмент меняется в автоматическом режиме согласно заданной программе. Один пятикоординатный станок по своей функциональности может заменить целую линию механообрабатывающего оборудования. Высокая производительность, автоматическая смена фрез, обработка за одну установку – все эти факторы снижают себестоимость изготовления корпусных деталей в серийном производстве.

Услуги обработки корпусных деталей. Изготовление корпусов на заказ на 5 координатном станке G-2030-5S

Компания «АкрилШик» принимает заказы на изготовление деталей на 5 координатном станке с ЧПУ G-2030-5S. В комплекс наших услуг входит создание цифрового макета и программы обработки по готовым чертежам либо проектирование детали с нуля по техническому заданию клиента. Преимущества наших услуг:

• - Автоматизированный процесс обработки корпусов на заказ при минимальном участии оператора. Исключается человеческий фактор и минимизируется риск появления брака.
• - Обработка широкого спектра материалов: акрила, оргстекла, поликарбоната, металла, алюминия, пластика, древесины, ДСП, ДВП, МДФ, искусственного камня, композитов.
• - Фрезерная ЧПУ обработка сложных деталей за одну установку без перебазирования.
• - Возможность фрезерования крупногабаритных заготовок до 3000*2000*1000 мм (Д*Ш*В).
• - Обеспечение высокой точности ЧПУ обработки корпусов (точность позиционирования инструмента достигает 0,01 мм).
• - Высокая производительность, сжатые сроки изготовления больших партий деталей за счет работы в режиме непрерывного реза и автоматической смены инструмента.

Для расчета стоимости изготовления корпусов на 5 координатном станке направьте нам чертежи деталей и укажите объем партии. Связаться с нами можно по телефону +7 (499) 372-09-21 или по электронной почте info@acrylshik.ru.